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XUH-100使用說(shuō)明書(shū)

發(fā)表時(shí)間：2018-08-25 17:00:55

XUH-100使用說(shuō)明書(shū)

第*章? 基本操作
一： 開(kāi)機(jī)操作步驟
1.油泵開(kāi)關(guān)ON.
2.主軸開(kāi)關(guān)ON.
3.運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)切換開(kāi)關(guān), 切換到空運(yùn)轉(zhuǎn).
4.雙手同時(shí)按下自動(dòng)開(kāi)按鍵,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn).
5.空運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)（5-10分種）完成作業(yè)開(kāi)始的準(zhǔn)備事項(xiàng),設(shè)備點(diǎn)檢,測(cè)定儀器校準(zhǔn)等.
6.運(yùn)轉(zhuǎn).
7.以調(diào)整停止方式停止機(jī)械.
8.運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)切換開(kāi)關(guān), 切換到操作狀態(tài).夾頭開(kāi)關(guān)ON.
9.裝入 1個(gè)試刀品.
10.雙手按工作臺(tái)開(kāi),試切削調(diào)整尺寸.
11.確認(rèn)尺寸OK后,夾頭內(nèi)裝入工件后把運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)切換開(kāi)關(guān)切換到自動(dòng).
12.雙手按自動(dòng)開(kāi),進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).
13.測(cè)量連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的*初5-10個(gè)產(chǎn)品,檢查尺寸的偏差. 測(cè)量時(shí)必先充分冷卻.
14.為了提高生產(chǎn)效率.由于刀片磨損問(wèn)題,一般內(nèi)徑、倒角、外輪內(nèi)徑類(lèi)尺寸為調(diào)整到比公差中心稍偏大的位置.
15.工作空隙時(shí)間盡早填寫(xiě)作業(yè)日?qǐng)?bào).
16.生產(chǎn)線巡回檢查,品質(zhì)檢查計(jì)數(shù)器快到設(shè)定值時(shí), 計(jì)數(shù)器復(fù)0并檢查產(chǎn)品質(zhì)量.現(xiàn)已信號(hào)燈閃爍來(lái)提示．
17.品質(zhì)檢查時(shí)先看外觀,再冷卻測(cè)量尺寸.
18.注意: 連續(xù)檢查各工序的尺寸變化.
19.每2小時(shí)校正測(cè)定儀器1次.
20.檢查過(guò)程中注意,整條生產(chǎn)線的情況.（切屑繞刀,刀具斷裂,缺口等）
二：夾頭車(chē)削更換
（一） 外輪夾頭交換方法：
1.油壓ON，夾頭開(kāi)關(guān)打到OFF。
2.取下固定彈簧套筒用定位螺絲。
3.擰松主軸后面油缸夾盤(pán)部份的鎖緊螺栓，將油缸夾盤(pán)向右轉(zhuǎn)（即主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向），直*彈簧套筒與錐形環(huán)之間出現(xiàn)較大間隙（用手左右轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧套筒，即能明了）。
4.務(wù)必對(duì)主軸內(nèi)部及彈簧套筒進(jìn)行很好地清潔，并確認(rèn)彈簧套筒與錐形環(huán)有無(wú)磨損（確認(rèn)方法一般用手指甲刮其表面有無(wú)突起的感覺(jué)；如果有較大磨損，*好把彈簧套筒與錐形環(huán)一起更換）。
5.取下替爪，并對(duì)替爪安裝部份進(jìn)行徹底清潔，然后把事先準(zhǔn)備好的新替爪逐一換上，擰緊M6螺絲后用榔頭輕擊替爪與彈簧套筒連接部份（目的是讓替爪能更緊密地與彈簧套筒配合）。
6.裝上彈簧套筒，鎖緊定位螺絲，把油缸夾盤(pán)向左轉(zhuǎn)（即主軸運(yùn)轉(zhuǎn)反方向），直*彈簧套筒剛好不能轉(zhuǎn)動(dòng)，在此基礎(chǔ)上，再一次把油缸夾盤(pán)向左轉(zhuǎn)（注：此次油缸夾盤(pán)向左轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)為，內(nèi)徑和外輪軌道為2圈，橫拔、面取、外輪板溝為半圈）。
7.用相同的力，均勻地?cái)Q緊油缸夾盤(pán)部份的鎖緊螺栓，開(kāi)始車(chē)削夾頭（主軸馬達(dá)ON）。
8.*好用工作臺(tái)的移動(dòng)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)車(chē)削外輪夾頭（因?yàn)檩o助工作臺(tái)有可能與主軸不在同一直線上，如果用扳手來(lái)移動(dòng)輔助工作臺(tái)進(jìn)行車(chē)削夾頭，夾頭形狀將成錐形）。
9.車(chē)削*工件剛好能放入替爪內(nèi)，此時(shí)，車(chē)削替爪內(nèi)側(cè)倒角（面取2#機(jī)到外輪板溝2#為止，必須車(chē)削替爪內(nèi)側(cè)倒角，目的是為避免替爪夾在倒角外徑側(cè)而出現(xiàn)打滑、尺寸發(fā)蕩等異?，F(xiàn)象）。
10.擰松油缸夾盤(pán)部份的鎖緊螺栓，放大*工件能順利地從替爪口掉下，用相同的力，均勻地?cái)Q緊鎖緊螺栓。
11.*后，一定要把替爪口進(jìn)行倒角（可用切斷工程處研磨鋸片用的舊砂輪來(lái)進(jìn)行粗倒角，然后用240#油石再進(jìn)行修正）。
（二）外輪夾頭車(chē)削方法：
1.油壓ON，夾頭開(kāi)關(guān)打到OFF。
2.把油缸夾盤(pán)向左轉(zhuǎn)（即主軸運(yùn)轉(zhuǎn)反方向），直*工件剛好不能放入替爪內(nèi)，在此基礎(chǔ)上，再一次把油缸夾盤(pán)向左轉(zhuǎn)（注：此次油缸夾盤(pán)向左轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)為，內(nèi)徑和外輪軌道為1圈，橫拔、面取、外輪板溝為半圈）。
3.自動(dòng)車(chē)削*工件剛好能放入替爪內(nèi)（一般我們用記號(hào)筆在替爪徑上涂上顏色，看其顏色是否被均勻地車(chē)削掉）。
4.放大*工件能順利地從替爪口掉下，用相同的力，均勻地?cái)Q緊鎖緊螺栓。
5.一定要把替爪口進(jìn)行倒角。
6.效果判斷：（把外輪外徑面涂上印泥）


（三）內(nèi)輪夾頭交換方法：
1.油壓ON，夾頭開(kāi)關(guān)打到OFF。
2.擰松主軸后面油缸夾盤(pán)部份的鎖緊螺栓，將油缸夾盤(pán)向左轉(zhuǎn)2圈以上（即主軸運(yùn)轉(zhuǎn)反方向）。
3.用管子鉗取下夾頭，清潔法蘭的螺紋部份及頂針部份。
4.確認(rèn)頂針前后移動(dòng)量（0.50mm以內(nèi)保證為好）及左右上下的擺動(dòng)角度（300以內(nèi)保證為好）。
5.用管子鉗裝上夾頭（注：管子鉗不要夾在夾頭的3等分處，因?yàn)檫@樣的話，有可能會(huì)引起壁厚），用手動(dòng)把夾頭ON、OFF開(kāi)關(guān)反復(fù)操作10~15次（目的：把夾頭被3等分切割后頂針接觸部份的毛刺去掉）。
6.測(cè)量夾頭在OFF狀態(tài)時(shí)的夾頭徑尺寸，設(shè)定為A，在ON的狀態(tài)下夾頭徑尺寸為A+0.15mm~0.25mm（注：627、608放大0.15mm，6000、6001、6003放大0.20mm，6201、6202放大0.25mm）。
7.把夾頭徑車(chē)削*內(nèi)輪內(nèi)徑公差上限。
8.一定要把夾頭口進(jìn)行倒角（用240#油石進(jìn)行修正）。
9.放大夾頭徑尺寸（內(nèi)輪內(nèi)徑尺寸+0.15mm~0.25mm，627、608放大0.15mm，6000、6001、6003放大0.20mm，6201、6202放大0.25mm）。
10.往夾頭徑上加油，調(diào)整裝填機(jī)。
（四） 內(nèi)輪夾頭車(chē)削方法：
1.油壓ON，夾頭開(kāi)關(guān)打到OFF。
2.擰松主軸后面油缸夾盤(pán)部份的鎖緊螺栓，將油缸夾盤(pán)向左轉(zhuǎn)（即主軸運(yùn)轉(zhuǎn)反方向），把夾頭徑尺寸調(diào)整*內(nèi)輪內(nèi)徑尺寸+0.05mm~0.10mm。
3.用記號(hào)筆在夾頭徑上涂上顏色，車(chē)削*內(nèi)輪內(nèi)徑負(fù)公差尺寸處，看其顏色是否被均勻地車(chē)削掉。
4.再次把夾頭口進(jìn)行倒角（用240#油石進(jìn)行修正），然后放大夾頭徑尺寸（內(nèi)輪內(nèi)徑尺寸+0.15mm~0.25mm，627、608放大0.15mm，6000、6001、6003放大0.20mm，6201、6202放大0.25mm）。
5.往夾頭徑上加油，調(diào)整裝填機(jī)。
l內(nèi)、外輪夾頭的車(chē)削，每次車(chē)削量應(yīng)在0.05mm左右為好。
l不可以用成型刀具來(lái)車(chē)削替爪或夾頭。
外輪替爪示意圖:（有三種形式）

三：????裝填機(jī)調(diào)整方法

（內(nèi)輪）???
1.油壓ON，主軸馬達(dá)ON，把“極限螺絲1”向上轉(zhuǎn)２～３圈。
2.把“速度調(diào)整閥”輕微擰緊，按下裝填機(jī)押入開(kāi)關(guān)。
3.稍許擰松“速度調(diào)整閥”，使裝填機(jī)慢慢向下移動(dòng)。
4.工件被押入夾頭內(nèi)后,擰松“緊頂螺絲”,再一次擰緊“緊頂螺絲”(一般在押桿押住工件時(shí),把 “緊頂螺絲”再轉(zhuǎn)1圈左右)。
5.用“中心調(diào)整螺絲”進(jìn)行左右轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)整工件的中心（我們可以用大拇指來(lái)感覺(jué)押桿的振動(dòng)程度，當(dāng)大拇指感覺(jué)押桿無(wú)振動(dòng)或振動(dòng)量很小時(shí)，再鎖緊“中心調(diào)整螺絲”；但如果“中心調(diào)整螺絲”進(jìn)行左右反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)后，仍有較大的振動(dòng)的話，就必需調(diào)整裝填機(jī)左右的擺動(dòng)，當(dāng)然，此時(shí)夾頭的端面應(yīng)在OK的場(chǎng)合下）?！{(diào)整中心高
6.按下退還開(kāi)關(guān)，使裝填機(jī)復(fù)位，全部擰緊“速度調(diào)整閥”，按下“每個(gè)”開(kāi)關(guān)后（此時(shí)裝填機(jī)應(yīng)在全原位置），等彈出板彈出后，夾頭處于OFF狀態(tài)下，用手在夾頭內(nèi)放入一個(gè)工件，然后慢慢松開(kāi)“速度調(diào)整閥” 裝填機(jī)再壓入一個(gè)工件，此時(shí)調(diào)整“V”型塊，使兩個(gè)工件對(duì)齊。
7.按下退還開(kāi)關(guān)，調(diào)整極限螺絲1。（極限螺絲的調(diào)整方法：在裝填機(jī)押住工件的狀態(tài)下，慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)極限螺絲1，使其剛好碰到LS極限開(kāi)關(guān)，裝填機(jī)復(fù)位，鎖緊螺母。極限螺絲2的調(diào)整方法也一樣。）
l NOTE: 確認(rèn)夾頭壓和本壓
l NOTE: 確認(rèn)6000軸承和V型塊
l NOTE: 確認(rèn)夾頭和頂針的形狀
（外輪）
1.油壓ON，主軸馬達(dá)OFF，把“極限螺絲1”向上轉(zhuǎn)２～３圈。
2.把“速度調(diào)整閥”輕微擰緊，把工件放入V型塊內(nèi)，按下裝填機(jī)押入開(kāi)關(guān)。
3.稍許擰松“速度調(diào)整閥”，使裝填機(jī)慢慢向下移動(dòng)。
4.當(dāng)工件降低到夾頭口側(cè)時(shí)，不管中心位置好、還是不好，此時(shí)擰緊速度調(diào)整閥，用手推動(dòng)押桿把工件押入夾頭內(nèi)，再放開(kāi)速度調(diào)整閥；
5.主軸馬達(dá)ON，松開(kāi)上下調(diào)整螺母，調(diào)整打駒的中心，一般NG紅亮滅后鎖緊上下調(diào)整螺母；（用手感覺(jué)押桿，無(wú)振動(dòng)時(shí)為*佳）
6.目視打駒與工件的中心是否一致，不一致時(shí)調(diào)整左右方向；
7.用手拔動(dòng)上部極限開(kāi)關(guān)，裝填機(jī)返回，主軸OFF；（此時(shí)裝填機(jī)中心已調(diào)整完畢）
8.?????? 再次慢慢下降裝填機(jī)，當(dāng)工件進(jìn)入夾頭內(nèi)后，再次鎖緊速度調(diào)整閥，然后用手拔動(dòng)上部極限開(kāi)關(guān)，再慢慢松開(kāi)速度調(diào)整閥到押桿退開(kāi)一點(diǎn)距離，（能再放入一個(gè)工件的狀態(tài)下），馬上鎖緊速度調(diào)整閥，對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)工件的高低；（調(diào)整V型塊高低即可完成）
9.后退裝填機(jī)后，再打入一個(gè)工件，調(diào)整極限螺絲；（此時(shí)工件入口中心已調(diào)整完畢）
10.試切削時(shí)，目視倒角、外觀有無(wú)打傷現(xiàn)象；
注意：在調(diào)整裝填機(jī)過(guò)程中要確認(rèn)工件壓板、V型塊有無(wú)破損等異?，F(xiàn)象；?????????????????????????????????
四. 刀片更換順序
1.以每個(gè)停止方式或退還停止方式停止機(jī)器,或刀具計(jì)數(shù)器到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止.
2.確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì),如果有不良品,參照不良品的處理順序.
3.用專用板手卸下舊刀片, 確認(rèn)卸下的刀片有無(wú)缺口,卸下時(shí)先脫掉手套.
4.用氣槍清掃刀片押塊和緊固螺釘和刀片壓板內(nèi).
5.確認(rèn)刀片新的角度安裝,并擰緊螺釘.
6．用試刀品進(jìn)行尺寸調(diào)試．
7. 刀具計(jì)數(shù)器復(fù)0.試切削１個(gè)產(chǎn)品,確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì).
內(nèi)輪
a.內(nèi)徑;有3個(gè)角度可使用.
b.橫拔１＃機(jī)用新刀具，橫拔２＃機(jī)用再研刀具來(lái)縮短尺寸調(diào)整的時(shí)間．
c.外倒角;有8個(gè)角可使用.
d.內(nèi)外軌道和外板溝; 有3個(gè)角可用.
e.內(nèi)輪板溝;只有兩個(gè)角可使用.注意; 緊固刀片押塊時(shí),不能向前伸出太多,否則軌道和外徑容易拉傷.
注意１; 所有刀片更換時(shí)固定螺釘不要擰得太緊.容易發(fā)生裂開(kāi)現(xiàn)象．
注意２;換刀時(shí),確認(rèn)刀片的型號(hào),和不要裝錯(cuò)刀片方向.
注意;如果尺寸發(fā)生太大變化時(shí),有可能是刀片位置偏移或刀片型號(hào)用錯(cuò),需重新確認(rèn)和安裝刀片.
單能線各工序操作注意點(diǎn)
一、落下品處理不當(dāng)?shù)暮蠊?/strong>
內(nèi)徑未加工品對(duì)下工序的影響：
①對(duì)內(nèi)倒角刀壽命極大的影響；
②直接對(duì)內(nèi)輪夾頭造成致命的損壞；
內(nèi)徑重復(fù)兩次切削品對(duì)下工序的影響：
①內(nèi)徑尺寸偏大，在內(nèi)輪工序工件打滑，夾頭燒焦，刀具斷裂；
②內(nèi)倒角尺寸偏小；
倒角未加工品對(duì)下工序的影響：
①外倒角未加工品：如果把已經(jīng)分離的外倒角未加工品放入正在加工的倒角工序中，外倒角會(huì)偏大；
②內(nèi)倒角未加工品：因內(nèi)徑采用刀片切削，未全部打通過(guò)，對(duì)后工序內(nèi)輪夾頭會(huì)造成致命的傷害；
③無(wú)法修改；
注：一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)倒角未加工品或外倒角未加工品，一定要找到相應(yīng)的外輪或內(nèi)輪；
倒角兩次切削品對(duì)下工序的影響：
①倒角偏大；（不良品）
②倒角發(fā)生段狀；（不良品）
內(nèi)外未分離品對(duì)下工序的影響：
①直接對(duì)外輪軌道刀造成致命的傷害；
②芯不同及軌道尺寸、軌道兩側(cè)小倒角發(fā)生偏差等情況極有可能發(fā)生。（刀架發(fā)生偏移）
外輪軌道未加工品對(duì)下工序的影響：
①對(duì)外輪板溝刀片造成重大損害；
②外輪板溝尺寸有可能偏??；
③對(duì)檢測(cè)機(jī)測(cè)定頭造成致命傷害；
外輪軌道兩次切削品對(duì)下工序的影響：
①外軌道尺寸偏大；
②曲率變畸形；
外輪板溝未加工品對(duì)下工序的影響：
①對(duì)檢測(cè)機(jī)測(cè)定頭造成致命傷害；
②在檢測(cè)處發(fā)現(xiàn)的未加工品，已加工過(guò)的一側(cè)板溝尺寸極有可能被切削過(guò)兩次；
外輪板溝兩次切削品對(duì)下工序的影響：
①外輪板溝尺寸偏大；
②口元平面?zhèn)群苡锌赡艽騻?br /> 內(nèi)輪未加工品對(duì)下工序的影響：
①對(duì)檢測(cè)機(jī)測(cè)定頭造成致命傷害；
內(nèi)輪兩次切削品對(duì)下工序的影響：
①軌道、板溝尺寸偏?。?br /> ②口元側(cè)很有可能打傷；
③軌道、板溝形狀不良；
重要提示：
①對(duì)于落下品應(yīng)及時(shí)拾起，并對(duì)外觀確認(rèn)后再尺寸確認(rèn)；
②尺寸確認(rèn)項(xiàng)目中，各工序壁厚測(cè)量十分重要，因?yàn)楣ぜ锌赡軓母咛幍袈鋾r(shí)使產(chǎn)品變形；
③全員配合，及時(shí)解決落下品發(fā)生的地方；
④重復(fù)兩次切削后尺寸往往發(fā)生變化，那是因?yàn)榍邢髁?、切削抵抗大小的作用?br /> 二、各工序換刀方法：
內(nèi)徑刀片更換步驟：
①用空氣槍吹干凈刀片安裝部及專用內(nèi)六角；
②脫去手套，慢慢松開(kāi)螺絲；（脫去手套的目的：為避免粘在手套上的臟物夾到刀片內(nèi)而發(fā)生異常情況）
③換個(gè)新角或其它新刀片后，尺寸稍調(diào)小一點(diǎn)。（一般在調(diào)小0.05）
④尺寸調(diào)整好后，按《作業(yè)指示書(shū)規(guī)定》對(duì)*初幾個(gè)產(chǎn)品作連續(xù)的測(cè)量。
注：一般內(nèi)徑刀尖高度=主軸中心高度+0.50mm
內(nèi)徑刀片用完后，有一部分用軟砂輪或油石打磨后，仍可使用。
外倒角刀片更換步驟：
①拆下刀片后，用空氣槍充分吹干凈刀架部及刀架臺(tái)內(nèi)側(cè)；
②擦干凈刀片，把未使用過(guò)的角朝向安裝，務(wù)必輕輕移動(dòng)刀片，使刀片充分定位后，用手按住刀片直到刀片被充分?jǐn)Q緊后再松手；
③放入試刀品后進(jìn)行試切削，如果第*個(gè)尺寸發(fā)生較大的偏差，很有可能刀片未安裝好或刀片型號(hào)用錯(cuò)，確認(rèn)后真的不是這兩個(gè)原因引起的，那很有可能是上一班刀片安裝不良。（刀片安裝不良，直接影響到平面?zhèn)扰c外徑側(cè)的角度，很有可能超出范圍而全部報(bào)廢，這一點(diǎn)要引起重視。）
④新刀安裝后，尺寸應(yīng)調(diào)整到公差中心稍大一點(diǎn)的位置處；
⑤壓板不要靠得太前，以免影響鐵屑排出而發(fā)生倒角花紋、倒角刮傷。
注意：外倒角發(fā)生花紋時(shí)的原因：刀尖過(guò)低、刀尖過(guò)渡刃過(guò)少、工作臺(tái)滑板松動(dòng)等；
內(nèi)倒角刀更換步驟：
①拆下刀具后，用空氣槍充分吹干凈刀架部；
②使前刀面保持水平或略微下向安裝；
③ 安裝時(shí)，同樣用手按住刀具頭部直到刀具被充分?jǐn)Q緊后再松手；
外輪軌道刀片更換步驟：
①用空氣槍吹干凈刀片安裝部及專用內(nèi)六角；
②脫去手套，慢慢松開(kāi)螺絲；（脫去手套的目的：為避免粘在手套上的臟物夾到刀片內(nèi)而發(fā)生異常情況）
③換個(gè)新角或其它新刀片后，尺寸稍調(diào)小一點(diǎn)。（一般在調(diào)小0.05）
④用曲率球確認(rèn)曲率；（曲率球的使用方法：把曲率球沾上印泥后，用大球刮軌道時(shí)，軸道中間面上應(yīng)該是沒(méi)有印泥的，用小球刮時(shí)卻相反，中間有印泥痕跡。）
⑤尺寸調(diào)整好后，按《作業(yè)指示書(shū)規(guī)定》對(duì)*初幾個(gè)產(chǎn)品作連續(xù)的測(cè)量。
注意：芯不同有時(shí)測(cè)量困難時(shí)，可加工板溝后再來(lái)測(cè)量，因?yàn)槭瞧矫鎮(zhèn)让呉鸬脑颍?br /> 外輪板溝刀片更換步驟：
①用空氣槍吹干凈刀片安裝部及專用內(nèi)六角；
②脫去手套，慢慢松開(kāi)螺絲；（脫去手套的目的：為避免粘在手套上的臟物夾到刀片內(nèi)而發(fā)生異常情況）
③換個(gè)新角或其它新刀片后，尺寸稍調(diào)小一點(diǎn)。（一般板溝尺寸調(diào)小0.05左右）
④???? 確認(rèn)各部尺寸、確認(rèn)段高處有無(wú)切粉溶著現(xiàn)象、確認(rèn)鐵屑形狀；（在壁厚保證的前提下，鐵屑尾端稍程黃色為*佳）
內(nèi)輪軌道刀片和板溝刀片更換步驟：
基本同外輪一樣，需要注意的是：更換內(nèi)輪板溝刀時(shí)壓板不要靠得太前，以免影響鐵屑排出而刮傷工件、尺寸不安定、刀片壽命縮短。
五. 刀桿安裝順序
1.準(zhǔn)備好該工序的刀架并裝上刀片.
2.油泵開(kāi)關(guān)ON.主軸OFF.
3.確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)開(kāi)關(guān)切換到操作狀態(tài).
4.用呆板手左轉(zhuǎn)工作臺(tái)前進(jìn)端的行程開(kāi)關(guān)的調(diào)整螺釘.直到行程開(kāi)關(guān)不動(dòng)作為止.
5.夾頭OFF的狀態(tài)下,用手裝入該工序已加工過(guò)的產(chǎn)品,夾頭ON.
6.刀架裝好,輕輕用手卸緊刀架固定螺釘.
7.雙手按工作臺(tái)開(kāi)3秒種,直到工作臺(tái)動(dòng)作即可松開(kāi)手.
8.各工序主軸中心高=刀片刀尖高=225mm.
9.對(duì)好刀架使刀片刀口與工件的形狀完全吻合.
10.擰緊刀架固定螺栓.
11.右轉(zhuǎn)工作臺(tái)前進(jìn)端行程開(kāi)關(guān)調(diào)整螺釘,*開(kāi)關(guān)動(dòng)作此時(shí)工作臺(tái)回到原位,再右轉(zhuǎn)行程開(kāi)
調(diào)整螺釘1點(diǎn).（約5°～10°）根據(jù)工序決定.
12.用內(nèi)六角板手卸緊刀架固定螺栓.
13.夾頭開(kāi)關(guān)OFF,取下夾頭內(nèi)的產(chǎn)品,放入不良品插桿內(nèi).
14.試切削一個(gè)產(chǎn)品.主軸開(kāi)關(guān)ON,雙手按工作臺(tái)開(kāi),觀察工作臺(tái)切削速度.各極限開(kāi)關(guān)的靈敏度.檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,調(diào)整尺寸.檢查鐵屑尾部長(zhǎng)短.
15.把該加工品送到檢測(cè)室進(jìn)行輪廓檢查.產(chǎn)品的形狀,角度曲率等確認(rèn).
16.確認(rèn)品質(zhì)OK后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).
六： 生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)：
{單能機(jī)狀態(tài)}?????????????? {確認(rèn)事項(xiàng)}
油壓ON時(shí)?????????????????? …各部份有無(wú)漏油
?????????????????????????? …有無(wú)異常音
夾頭?????????????????????? …夾頭內(nèi)有無(wú)鐵粉等臟物
?????????????????????????? …夾頭的松緊、磨損狀態(tài)
?????????????????????????? …替爪、制動(dòng)器有無(wú)磨損(檢出孔有無(wú)堵塞)
?????????????????????????? …固定替爪螺絲有無(wú)松開(kāi)
彈簧套筒的加油???????????? …在錐形環(huán)與夾頭之間加油
?????????????????????????? …觀察彈簧套筒在ON、OFF狀態(tài)下的移動(dòng)
打駒的加油???????????????? …內(nèi)輪、外輪打駒部加油
主軸ON時(shí)?????????????????? …有無(wú)異常音
?????????????????????????? …主軸油缸的振動(dòng)
空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)?????????????????? …各工作臺(tái)的移動(dòng)狀態(tài)
極限開(kāi)關(guān)?????????????????? …極限開(kāi)關(guān)頭部有無(wú)臟物、鐵粉附著
NG著座調(diào)整???????????????? …*少1班/2回的調(diào)整
七：延長(zhǎng)刀具壽命的幾個(gè)重要因素：
1）工作臺(tái)空行程前進(jìn)時(shí)，在離工件被切削部份1mm時(shí)進(jìn)行切削，可延長(zhǎng)刀具壽命。
2）工作臺(tái)在整個(gè)移動(dòng)過(guò)程中保持穩(wěn)定（速度一樣），可延長(zhǎng)刀具壽命。
3）進(jìn)給速度降低，可延長(zhǎng)刀具壽命。
4）正確的油石打磨，可延長(zhǎng)刀具壽命。（用油石打磨的目的是為了刀具切削部份更加光滑，主后角與側(cè)后角交接處有過(guò)渡刃，增加刀尖強(qiáng)度。
5）刀片經(jīng)過(guò)軟沙輪打磨后，可延長(zhǎng)刀具壽命。
6）夾頭形狀OK的話，可延長(zhǎng)刀具壽命。
7）鐵屑流出形狀規(guī)則的話，可延長(zhǎng)刀具壽命。
8）刀具中心度和刀尖高度正確按照標(biāo)準(zhǔn)的話，可延長(zhǎng)刀具壽命。
第四章 ?機(jī)床常見(jiàn)故障與對(duì)策




第五章 ?機(jī)床點(diǎn)檢注意事項(xiàng)


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