XUH-80說明書
發(fā)表時間：2018-08-25 14:50:59
第七章 ：基本操作?
一： 開機操作步驟
1.油泵開關(guān)ON.
2.主軸開關(guān)ON.
3.運轉(zhuǎn)狀態(tài)切換開關(guān), 切換到空運轉(zhuǎn).
4.雙手同時按下自動開按鍵,起動空運轉(zhuǎn).
5.空運轉(zhuǎn)同時（5-10分種）完成作業(yè)開始的準(zhǔn)備事項,設(shè)備點檢,測定儀器校準(zhǔn)等.
6.運轉(zhuǎn).
7.以調(diào)整停止方式停止機械.
8.運轉(zhuǎn)狀態(tài)切換開關(guān), 切換到操作狀態(tài).夾頭開關(guān)ON.
9.裝入 1個試刀品.
10.雙手按工作臺開,試切削調(diào)整尺寸.
11.確認(rèn)尺寸OK后,夾頭內(nèi)裝入工件后把運轉(zhuǎn)狀態(tài)切換開關(guān)切換到自動.
12.雙手按自動開,進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn).
13.測量連續(xù)運轉(zhuǎn)的*初5-10個產(chǎn)品,檢查尺寸的偏差. 測量時必先充分冷卻.
14.為了提高生產(chǎn)效率.由于刀片磨損問題,一般內(nèi)徑、倒角、外輪內(nèi)徑類尺寸為調(diào)整到比公差中心稍偏大的位置.
15.工作空隙時間盡早填寫作業(yè)日報.
16.生產(chǎn)線巡回檢查,品質(zhì)檢查計數(shù)器快到設(shè)定值時, 計數(shù)器復(fù)0并檢查產(chǎn)品質(zhì)量.現(xiàn)已信號燈閃爍來提示．
17.品質(zhì)檢查時先看外觀,再冷卻測量尺寸.
18.注意: 連續(xù)檢查各工序的尺寸變化.
19.每2小時校正測定儀器1次.
20.檢查過程中注意,整條生產(chǎn)線的情況.（切屑繞刀,刀具斷裂,缺口等）
二：夾頭車削更換
（一） 外輪夾頭交換方法：
1.油壓ON，夾頭開關(guān)打到OFF。
2.取下固定彈簧套筒用定位螺絲。
?3.擰松主軸后面油缸夾盤部份的鎖緊螺栓，將油缸夾盤向右轉(zhuǎn)（即主軸運轉(zhuǎn)方向），直*彈簧套筒與錐形環(huán)之間出現(xiàn)較大間隙（用手左右轉(zhuǎn)動彈簧套筒，即能明了）。
4.務(wù)必對主軸內(nèi)部及彈簧套筒進(jìn)行很好地清潔，并確認(rèn)彈簧套筒與錐形環(huán)有無磨損（確認(rèn)方法一般用手指甲刮其表面有無突起的感覺；如果有較大磨損，*好把彈簧套筒與錐形環(huán)一起更換）。
5.取下替爪，并對替爪安裝部份進(jìn)行徹底清潔，然后把事先準(zhǔn)備好的新替爪逐一換上，擰緊M6螺絲后用榔頭輕擊替爪與彈簧套筒連接部份（目的是讓替爪能更緊密地與彈簧套筒配合）。
6.裝上彈簧套筒，鎖緊定位螺絲，把油缸夾盤向左轉(zhuǎn)（即主軸運轉(zhuǎn)反方向），直*彈簧套筒剛好不能轉(zhuǎn)動，在此基礎(chǔ)上，再一次把油缸夾盤向左轉(zhuǎn)（注：此次油缸夾盤向左轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)為，內(nèi)徑和外輪軌道為2圈，橫拔、面取、外輪板溝為半圈）。
7.用相同的力，均勻地擰緊油缸夾盤部份的鎖緊螺栓，開始車削夾頭（主軸馬達(dá)ON）。
8.*好用工作臺的移動來進(jìn)行自動車削外輪夾頭（因為輔助工作臺有可能與主軸不在同一直線上，如果用扳手來移動輔助工作臺進(jìn)行車削夾頭，夾頭形狀將成錐形）。
9.車削*工件剛好能放入替爪內(nèi)，此時，車削替爪內(nèi)側(cè)倒角（面取2#機到外輪板溝2#為止，必須車削替爪內(nèi)側(cè)倒角，目的是為避免替爪夾在倒角外徑側(cè)而出現(xiàn)打滑、尺寸發(fā)蕩等異常現(xiàn)象）。
10.擰松油缸夾盤部份的鎖緊螺栓，放大*工件能順利地從替爪口掉下，用相同的力，均勻地擰緊鎖緊螺栓。
11.*后，一定要把替爪口進(jìn)行倒角（可用切斷工程處研磨鋸片用的舊砂輪來進(jìn)行粗倒角，然后用240#油石再進(jìn)行修正）。
（二）外輪夾頭車削方法：
1.油壓ON，夾頭開關(guān)打到OFF。
2.把油缸夾盤向左轉(zhuǎn)（即主軸運轉(zhuǎn)反方向），直*工件剛好不能放入替爪內(nèi)，在此基礎(chǔ)上，再一次把油缸夾盤向左轉(zhuǎn)（注：此次油缸夾盤向左轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)為，內(nèi)徑和外輪軌道為1圈，橫拔、面取、外輪板溝為半圈）。
3.自動車削*工件剛好能放入替爪內(nèi)（一般我們用記號筆在替爪徑上涂上顏色，看其顏色是否被均勻地車削掉）。
4.放大*工件能順利地從替爪口掉下，用相同的力，均勻地擰緊鎖緊螺栓。
5.一定要把替爪口進(jìn)行倒角。
6.效果判斷：（把外輪外徑面涂上印泥）
（三）內(nèi)輪夾頭交換方法：
1.油壓ON，夾頭開關(guān)打到OFF。
2.擰松主軸后面油缸夾盤部份的鎖緊螺栓，將油缸夾盤向左轉(zhuǎn)2圈以上（即主軸運轉(zhuǎn)反方向）。
3.用管子鉗取下夾頭，清潔法蘭的螺紋部份及頂針部份。
4.確認(rèn)頂針前后移動量（0.50mm以內(nèi)保證為好）及左右上下的擺動角度（300以內(nèi)保證為好）。
5.用管子鉗裝上夾頭（注：管子鉗不要夾在夾頭的3等分處，因為這樣的話，有可能會引起壁厚），用手動把夾頭ON、OFF開關(guān)反復(fù)操作10~15次（目的：把夾頭被3等分切割后頂針接觸部份的毛刺去掉）。
6.測量夾頭在OFF狀態(tài)時的夾頭徑尺寸，設(shè)定為A，在ON的狀態(tài)下夾頭徑尺寸為A+0.15mm~0.25mm（注：627、608放大0.15mm，6000、6001、6003放大0.20mm，6201、6202放大0.25mm）。
7.把夾頭徑車削*內(nèi)輪內(nèi)徑公差上限。
8.一定要把夾頭口進(jìn)行倒角（用240#油石進(jìn)行修正）。
9.放大夾頭徑尺寸（內(nèi)輪內(nèi)徑尺寸+0.15mm~0.25mm，627、608放大0.15mm，6000、6001、6003放大0.20mm，6201、6202放大0.25mm）。
10.往夾頭徑上加油，調(diào)整裝填機。
（四） 內(nèi)輪夾頭車削方法：
1.油壓ON，夾頭開關(guān)打到OFF。
2.擰松主軸后面油缸夾盤部份的鎖緊螺栓，將油缸夾盤向左轉(zhuǎn)（即主軸運轉(zhuǎn)反方向），把夾頭徑尺寸調(diào)整*內(nèi)輪內(nèi)徑尺寸+0.05mm~0.10mm。
3.用記號筆在夾頭徑上涂上顏色，車削*內(nèi)輪內(nèi)徑負(fù)公差尺寸處，看其顏色是否被均勻地車削掉。
4.再次把夾頭口進(jìn)行倒角（用240#油石進(jìn)行修正），然后放大夾頭徑尺寸（內(nèi)輪內(nèi)徑尺寸+0.15mm~0.25mm，627、608放大0.15mm，6000、6001、6003放大0.20mm，6201、6202放大0.25mm）。
5.往夾頭徑上加油，調(diào)整裝填機。
l內(nèi)、外輪夾頭的車削，每次車削量應(yīng)在0.05mm左右為好。
l????????? 不可以用成型刀具來車削替爪或夾頭。
外輪替爪示意圖:（有三種形式）
三：裝填機調(diào)整方法
（內(nèi)輪）???
1.油壓ON，主軸馬達(dá)ON，把“極限螺絲1”向上轉(zhuǎn)２～３圈。
2.把“速度調(diào)整閥”輕微擰緊，按下裝填機押入開關(guān)。
3.稍許擰松“速度調(diào)整閥”，使裝填機慢慢向下移動。
4.工件被押入夾頭內(nèi)后,擰松“緊頂螺絲”,再一次擰緊“緊頂螺絲”(一般在押桿押住工件時,把 “緊頂螺絲”再轉(zhuǎn)1圈左右)。
5.用“中心調(diào)整螺絲”進(jìn)行左右轉(zhuǎn)動來調(diào)整工件的中心（我們可以用大拇指來感覺押桿的振動程度，當(dāng)大拇指感覺押桿無振動或振動量很小時，再鎖緊“中心調(diào)整螺絲”；但如果“中心調(diào)整螺絲”進(jìn)行左右反復(fù)轉(zhuǎn)動后，仍有較大的振動的話，就必需調(diào)整裝填機左右的擺動，當(dāng)然，此時夾頭的端面應(yīng)在OK的場合下）?！{(diào)整中心高
6.按下退還開關(guān)，使裝填機復(fù)位，全部擰緊“速度調(diào)整閥”，按下“每個”開關(guān)后（此時裝填機應(yīng)在全原位置），等彈出板彈出后，夾頭處于OFF狀態(tài)下，用手在夾頭內(nèi)放入一個工件，然后慢慢松開“速度調(diào)整閥” 裝填機再壓入一個工件，此時調(diào)整“V”型塊，使兩個工件對齊。
7.按下退還開關(guān)，調(diào)整極限螺絲1。（極限螺絲的調(diào)整方法：在裝填機押住工件的狀態(tài)下，慢慢地轉(zhuǎn)動極限螺絲1，使其剛好碰到LS極限開關(guān)，裝填機復(fù)位，鎖緊螺母。極限螺絲2的調(diào)整方法也一樣。）
lNOTE: 確認(rèn)夾頭壓和本壓
lNOTE: 確認(rèn)6000軸承和V型塊
lNOTE: 確認(rèn)夾頭和頂針的形狀
（外輪）
1.油壓ON，主軸馬達(dá)OFF，把“極限螺絲1”向上轉(zhuǎn)２～３圈。
2.把“速度調(diào)整閥”輕微擰緊，把工件放入V型塊內(nèi)，按下裝填機押入開關(guān)。
3.稍許擰松“速度調(diào)整閥”，使裝填機慢慢向下移動。
4.當(dāng)工件降低到夾頭口側(cè)時，不管中心位置好、還是不好，此時擰緊速度調(diào)整閥，用手推動押桿把工件押入夾頭內(nèi)，再放開速度調(diào)整閥；
5.主軸馬達(dá)ON，松開上下調(diào)整螺母，調(diào)整打駒的中心，一般NG紅亮滅后鎖緊上下調(diào)整螺母；（用手感覺押桿，無振動時為*佳）
6.目視打駒與工件的中心是否一致，不一致時調(diào)整左右方向；
7.用手拔動上部極限開關(guān)，裝填機返回，主軸OFF；（此時裝填機中心已調(diào)整完畢）
8.再次慢慢下降裝填機，當(dāng)工件進(jìn)入夾頭內(nèi)后，再次鎖緊速度調(diào)整閥，然后用手拔動上部極限開關(guān)，再慢慢松開速度調(diào)整閥到押桿退開一點距離，（能再放入一個工件的狀態(tài)下），馬上鎖緊速度調(diào)整閥，對準(zhǔn)兩個工件的高低；（調(diào)整V型塊高低即可完成）
9.后退裝填機后，再打入一個工件，調(diào)整極限螺絲；（此時工件入口中心已調(diào)整完畢）
10.試切削時，目視倒角、外觀有無打傷現(xiàn)象；
注意：在調(diào)整裝填機過程中要確認(rèn)工件壓板、V型塊有無破損等異?，F(xiàn)象；
四. 刀片更換順序
1.以每個停止方式或退還停止方式停止機器,或刀具計數(shù)器到設(shè)定值時自動停止.
2.確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì),如果有不良品,參照不良品的處理順序.
3.用專用板手卸下舊刀片, 確認(rèn)卸下的刀片有無缺口,卸下時先脫掉手套.
4.用氣槍清掃刀片押塊和緊固螺釘和刀片壓板內(nèi).
5.確認(rèn)刀片新的角度安裝,并擰緊螺釘.
6．用試刀品進(jìn)行尺寸調(diào)試．
7. 刀具計數(shù)器復(fù)0.試切削１個產(chǎn)品,確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì).
內(nèi)輪
a.內(nèi)徑;有3個角度可使用.
b.橫拔１＃機用新刀具，橫拔２＃機用再研刀具來縮短尺寸調(diào)整的時間．
c.外倒角;有8個角可使用.
d.內(nèi)外軌道和外板溝; 有3個角可用.
e.內(nèi)輪板溝;只有兩個角可使用.注意; 緊固刀片押塊時,不能向前伸出太多,否則軌道和外徑容易拉傷.
注意１; 所有刀片更換時固定螺釘不要擰得太緊.容易發(fā)生裂開現(xiàn)象．
注意２;換刀時,確認(rèn)刀片的型號,和不要裝錯刀片方向.
注意;如果尺寸發(fā)生太大變化時,有可能是刀片位置偏移或刀片型號用錯,需重新確認(rèn)和安裝刀片.
一、落下品處理不當(dāng)?shù)暮蠊?br />
內(nèi)徑未加工品對下工序的影響：
①對內(nèi)倒角刀壽命極大的影響；
②直接對內(nèi)輪夾頭造成致命的損壞；
內(nèi)徑重復(fù)兩次切削品對下工序的影響：
①內(nèi)徑尺寸偏大，在內(nèi)輪工序工件打滑，夾頭燒焦，刀具斷裂；
②內(nèi)倒角尺寸偏小；
倒角未加工品對下工序的影響：
①外倒角未加工品：如果把已經(jīng)分離的外倒角未加工品放入正在加工的倒角工序中，外倒角會偏大；
②內(nèi)倒角未加工品：因內(nèi)徑采用刀片切削，未全部打通過，對后工序內(nèi)輪夾頭會造成致命的傷害；
③無法修改；
注：一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)倒角未加工品或外倒角未加工品，一定要找到相應(yīng)的外輪或內(nèi)輪；
倒角兩次切削品對下工序的影響：
①倒角偏大；（不良品）
② 倒角發(fā)生段狀；（不良品）
內(nèi)外未分離品對下工序的影響：
①直接對外輪軌道刀造成致命的傷害；
②芯不同及軌道尺寸、軌道兩側(cè)小倒角發(fā)生偏差等情況極有可能發(fā)生。（刀架發(fā)生偏移）
外輪軌道未加工品對下工序的影響：
①對外輪板溝刀片造成重大損害；
②外輪板溝尺寸有可能偏??；
③對檢測機測定頭造成致命傷害；
外輪軌道兩次切削品對下工序的影響：
①外軌道尺寸偏大；
②曲率變畸形；
外輪板溝未加工品對下工序的影響：
①對檢測機測定頭造成致命傷害；
②在檢測處發(fā)現(xiàn)的未加工品，已加工過的一側(cè)板溝尺寸極有可能被切削過兩次；
外輪板溝兩次切削品對下工序的影響：
①外輪板溝尺寸偏大；
②口元平面?zhèn)群苡锌赡艽騻?br />
內(nèi)輪未加工品對下工序的影響：
①對檢測機測定頭造成致命傷害；
內(nèi)輪兩次切削品對下工序的影響：
①軌道、板溝尺寸偏??；
②口元側(cè)很有可能打傷；
③軌道、板溝形狀不良；
重要提示：
① 對于落下品應(yīng)及時拾起，并對外觀確認(rèn)后再尺寸確認(rèn)；
②尺寸確認(rèn)項目中，各工序壁厚測量十分重要，因為工件有可能從高處掉落時使產(chǎn)品變形；
③全員配合，及時解決落下品發(fā)生的地方；
④重復(fù)兩次切削后尺寸往往發(fā)生變化，那是因為切削量、切削抵抗大小的作用。
二、各工序換刀方法：
內(nèi)徑刀片更換步驟：
①用空氣槍吹干凈刀片安裝部及專用內(nèi)六角；
②脫去手套，慢慢松開螺絲；（脫去手套的目的：為避免粘在手套上的臟物夾到刀片內(nèi)而發(fā)生異常情況）
③換個新角或其它新刀片后，尺寸稍調(diào)小一點。（一般在調(diào)小0.05）
④尺寸調(diào)整好后，按《作業(yè)指示書規(guī)定》對*初幾個產(chǎn)品作連續(xù)的測量。
注：一般內(nèi)徑刀尖高度=主軸中心高度+0.50mm
內(nèi)徑刀片用完后，有一部分用軟砂輪或油石打磨后，仍可使用。
外倒角刀片更換步驟：
①拆下刀片后，用空氣槍充分吹干凈刀架部及刀架臺內(nèi)側(cè)；
②擦干凈刀片，把未使用過的角朝向安裝，務(wù)必輕輕移動刀片，使刀片充分定位后，用手按住刀片直到刀片被充分?jǐn)Q緊后再松手；
③放入試刀品后進(jìn)行試切削，如果第*個尺寸發(fā)生較大的偏差，很有可能刀片未安裝好或刀片型號用錯，確認(rèn)后真的不是這兩個原因引起的，那很有可能是上一班刀片安裝不良。（刀片安裝不良，直接影響到平面?zhèn)扰c外徑側(cè)的角度，很有可能超出范圍而全部報廢，這一點要引起重視。）
④新刀安裝后，尺寸應(yīng)調(diào)整到公差中心稍大一點的位置處；
⑤壓板不要靠得太前，以免影響鐵屑排出而發(fā)生倒角花紋、倒角刮傷。
注意：外倒角發(fā)生花紋時的原因：刀尖過低、刀尖過渡刃過少、工作臺滑板松動等；
內(nèi)倒角刀更換步驟：
①拆下刀具后，用空氣槍充分吹干凈刀架部；
②使前刀面保持水平或略微下向安裝；
③安裝時，同樣用手按住刀具頭部直到刀具被充分?jǐn)Q緊后再松手；
外輪軌道刀片更換步驟：
①用空氣槍吹干凈刀片安裝部及專用內(nèi)六角；
②脫去手套，慢慢松開螺絲；（脫去手套的目的：為避免粘在手套上的臟物夾到刀片內(nèi)而發(fā)生異常情況）
③換個新角或其它新刀片后，尺寸稍調(diào)小一點。（一般在調(diào)小0.05）
④用曲率球確認(rèn)曲率；（曲率球的使用方法：把曲率球沾上印泥后，用大球刮軌道時，軸道中間面上應(yīng)該是沒有印泥的，用小球刮時卻相反，中間有印泥痕跡。）
⑤尺寸調(diào)整好后，按《作業(yè)指示書規(guī)定》對*初幾個產(chǎn)品作連續(xù)的測量。
注意：芯不同有時測量困難時，可加工板溝后再來測量，因為是平面?zhèn)让呉鸬脑颍?br />
外輪板溝刀片更換步驟：
①用空氣槍吹干凈刀片安裝部及專用內(nèi)六角；
②脫去手套，慢慢松開螺絲；（脫去手套的目的：為避免粘在手套上的臟物夾到刀片內(nèi)而發(fā)生異常情況）
③換個新角或其它新刀片后，尺寸稍調(diào)小一點。（一般板溝尺寸調(diào)小0.05左右）
④ 確認(rèn)各部尺寸、確認(rèn)段高處有無切粉溶著現(xiàn)象、確認(rèn)鐵屑形狀；（在壁厚保證的前提下，鐵屑尾端稍程黃色為*佳）
內(nèi)輪軌道刀片和板溝刀片更換步驟：
基本同外輪一樣，需要注意的是：更換內(nèi)輪板溝刀時壓板不要靠得太前，以免影響鐵屑排出而刮傷工件、尺寸不安定、刀片壽命縮短。
五. 刀桿安裝順序
1.準(zhǔn)備好該工序的刀架并裝上刀片.
2.油泵開關(guān)ON.主軸OFF.
3.確認(rèn)運轉(zhuǎn)狀態(tài)開關(guān)切換到操作狀態(tài).
4.用呆板手左轉(zhuǎn)工作臺前進(jìn)端的行程開關(guān)的調(diào)整螺釘.直到行程開關(guān)不動作為止.
5.夾頭OFF的狀態(tài)下,用手裝入該工序已加工過的產(chǎn)品,夾頭ON.
6.刀架裝好,輕輕用手卸緊刀架固定螺釘.
7.雙手按工作臺開3秒種,直到工作臺動作即可松開手.
8.各工序主軸中心高=刀片刀尖高=225mm.
9.對好刀架使刀片刀口與工件的形狀完全吻合.
10.擰緊刀架固定螺栓.
11.右轉(zhuǎn)工作臺前進(jìn)端行程開關(guān)調(diào)整螺釘,*開關(guān)動作此時工作臺回到原位,再右轉(zhuǎn)行程開
調(diào)整螺釘1點.（約5°～10°）根據(jù)工序決定.
12.用內(nèi)六角板手卸緊刀架固定螺栓.
13.夾頭開關(guān)OFF,取下夾頭內(nèi)的產(chǎn)品,放入不良品插桿內(nèi).
14.試切削一個產(chǎn)品.主軸開關(guān)ON,雙手按工作臺開,觀察工作臺切削速度.各極限開關(guān)的靈敏度.檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,調(diào)整尺寸.檢查鐵屑尾部長短.
15.把該加工品送到檢測室進(jìn)行輪廓檢查.產(chǎn)品的形狀,角度曲率等確認(rèn).
16.確認(rèn)品質(zhì)OK后連續(xù)運轉(zhuǎn).
六： 生產(chǎn)時的注意事項：
{單能機狀態(tài)} {確認(rèn)事項}
油壓ON時???????????? …各部份有無漏油
?????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? …有無異常音
夾頭????????? ? ? ? ? ? ?? …夾頭內(nèi)有無鐵粉等臟物
??????????????? ? ? ? ? ? ? ?? …夾頭的松緊、磨損狀態(tài)
??????????????? ? ? ? ? ? ? ?? …替爪、制動器有無磨損(檢出孔有無堵塞)
?????????????????????????????? …固定替爪螺絲有無松開
彈簧套筒的加油?? …在錐形環(huán)與夾頭之間加油
?????????????????????????????? …觀察彈簧套筒在ON、OFF狀態(tài)下的移動
打駒的加油????? ? ?? …內(nèi)輪、外輪打駒部加油
主軸ON時??? ? ?? ??? …有無異常音
?????????????? ? ? ? ? ? ? ?? …主軸油缸的振動
空運轉(zhuǎn)時????????????? …各工作臺的移動狀態(tài)
極限開關(guān)??????? ? ? ? …極限開關(guān)頭部有無臟物、鐵粉附著
NG著座調(diào)整???? ?? …*少1班/2回的調(diào)整
七延長刀具壽命的幾個重要因素：
1）工作臺空行程前進(jìn)時，在離工件被切削部份1mm時進(jìn)行切削，可延長刀具壽命。
2）工作臺在整個移動過程中保持穩(wěn)定（速度一樣），可延長刀具壽命。
3）進(jìn)給速度降低，可延長刀具壽命。
4）正確的油石打磨，可延長刀具壽命。（用油石打磨的目的是為了刀具切削部份更加光滑，主后角與側(cè)后角交接處有過渡刃，增加刀尖強度。
5）刀片經(jīng)過軟沙輪打磨后，可延長刀具壽命。
6）夾頭形狀OK的話，可延長刀具壽命。
7）鐵屑流出形狀規(guī)則的話，可延長刀具壽命。
8）刀具中心度和刀尖高度正確按照標(biāo)準(zhǔn)的話，可延長刀具壽命。
?八:拖板調(diào)整方法
工具，磁性表座及跳動表，翹棒(20*600)mm左右，8-10，13.17-79開口扳手，4,8內(nèi)六角扳手
一，先調(diào)大(中)拖板
??? 1.用八的內(nèi)六角扳手松掉定程桿鎖緊螺絲，取下定程桿，用19的開口扳手松掉油缸與拖板連接的雙頭螺絲上螺帽
??? 2.用8-10開口扳手松掉拖板下方壓緊條上調(diào)節(jié)拖板松緊度塞鐵螺絲上螺帽，進(jìn)行調(diào)整，順序先三角面后平面，前后用扳手拉油缸與拖板連接的雙頭螺絲感覺松緊度
??? 3.調(diào)整適中后，用磁性表，撬棒檢測拖板調(diào)整間隙在0.03mm左右，用19的開口扳手調(diào)節(jié)雙頭螺絲使拖板與導(dǎo)軌不同位置檢測調(diào)整間隙是否均勻
??? 4.調(diào)整檢測結(jié)束后，拖板恢復(fù)原位，鎖緊所有松掉的螺帽螺絲，安裝好定程桿.大拖板調(diào)整ok
二，上（?。┗逭{(diào)整
??? 1.用17-19開口扳手松開油缸與滑板的雙頭螺絲上螺帽，用13開口扳手松掉調(diào)整小滑板塞鐵調(diào)節(jié)螺絲的鎖緊螺帽
??? 2.用4的內(nèi)六角調(diào)整小拖板松緊度適中后，用開口扳手旋油缸與拖板的雙頭螺絲檢測調(diào)節(jié)松緊度
??? 3.調(diào)整ok后，拖板回復(fù)原位，所有鎖緊螺帽是鎖緊
注，調(diào)整拖板前1.保證拖板各接觸面清潔度，用氣槍把表面吹洗干凈，條件允許的話拖板塞鐵拆清洗后再做調(diào)整*佳
??? 4.調(diào)整前必須保證拖板有潤滑油
?第八章 ????NG設(shè)置步驟
1.原始界面?????
2.常按MODE三秒，跳出一個界面，選擇HY5
3.再按一下MODE，跳出下一個界面，選擇OFF
4.再按一下MODE，跳出下一個界面，選擇Nc
5.再按一下MODE，跳出下一個界面，選擇25
6.再按一下MODE，跳出下一個界面，選擇R-ON
7.再按一下MODE，跳出下一個界面，選擇K9F
8.再按一下MODE，恢復(fù)到原界面
錯誤顯示?? ? ? ?? 內(nèi)容??? ????????????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 處理
E--1??? ? ?? 負(fù)荷短路形成的過大電流??? ??????????? ? ? ? ? ? ? ??? 請切斷電源確認(rèn)負(fù)荷
E--3? ? ? ?? 校零時加壓??? ?????????????????????????????????? ? ? ? ? ? ? ?? 壓力孔的外加壓力應(yīng)為大氣壓，請重新校零
E--4?? ? ? ? 超出額定壓力范圍進(jìn)行外部輸入??? ???? ? ? ? ? ?? ? 外加壓力應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)
E--5???????? 通信錯誤（斷線，接觸不良等）??? ??? ? ??????????? 使用備份功能時請確認(rèn)接線
E--6???????? 通信錯誤（機種不同）??? ????????????????? ? ???????????? 使用備份功能時請確認(rèn)是否由相同機種構(gòu)成
101.0? ? ? 外加壓力超出可顯示壓力范圍的上限????????????? 外加壓力應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)
101.0????? 外加壓力超出可顯示壓力范圍的上限（逆壓）外加壓力應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)???
?如工件夾緊，數(shù)值為0.12，
13754398182
浙公網(wǎng)安備33062402000588號