對(duì)于不同類型軸承的套圈毛坯,盡管其直徑系列和外形尺寸不同,但是車削加工后的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法基本相同。軸承套圈車削加工的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法有以下幾種：

1、套圈單一寬度尺寸Cs(Bs)及變動(dòng)量VCs(VBs)

檢測(cè)采用與塊規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)件比較的方法進(jìn)行。如圖1所示,測(cè)量時(shí),將被測(cè)套圈基準(zhǔn)端面支撐于三個(gè)支塊上(也允許直接支撐于測(cè)量平臺(tái)上),測(cè)點(diǎn)應(yīng)偏離倒角,測(cè)點(diǎn)位于一支點(diǎn)正上方,在不同的徑向角位置測(cè)量套圈的單一寬度,其偏差分別為?Cs(?Bs)；將被測(cè)套圈在儀器上旋轉(zhuǎn)一周以上所量得的兩端面間的*大與*小距離之差,即為VCs(VBs)。其中:

檢測(cè)時(shí),要注意排除毛刺和臟物。

圖1 套圈寬度與變動(dòng)量的檢測(cè)

2、端面平面度

可以用刀口平尺(或鋼直尺)看光隙的分布情況來(lái)檢查或用儀器測(cè)量。儀器測(cè)量如圖2所示,用測(cè)量端面里外差的方法近似控制平面度。檢測(cè)時(shí)，將測(cè)量表在套圈同一角位置沿端面從里到外測(cè)量端面尺寸,端面尺寸的差值，即為端面里外差,里外差值=a-b。

圖2 測(cè)量套圈平面度的方法

3、單一外徑和單一內(nèi)徑尺寸及變動(dòng)量

包括外圈外徑Ds、內(nèi)圈內(nèi)外徑d2s、內(nèi)圈內(nèi)徑ds,和外圈外內(nèi)徑D2s。測(cè)量時(shí),采用與標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)比的方法進(jìn)行比較測(cè)量,同時(shí),測(cè)點(diǎn)要偏離倒角,測(cè)點(diǎn)*端面的距離一般等于或大于兩倍倒角的名義尺寸。測(cè)量時(shí),在外(內(nèi))圓柱面任意徑向平面內(nèi),將套圈在儀器上旋轉(zhuǎn)一周以上所測(cè)得的直徑尺寸,即為Ds、d2s、ds、D2s。實(shí)際測(cè)量時(shí),測(cè)得值是直徑的偏差,即?Ds、?d2s或?ds、?D2s。旋轉(zhuǎn)一周以上所測(cè)得的*大與*小直徑之差為直徑的變動(dòng)量VDsp、Vd2sp(Vdsp、VD2sp)。其中:

圖3 所示是對(duì)內(nèi)徑表面的測(cè)量,圖4 所示是對(duì)外徑表面的測(cè)量。

圖3 檢查內(nèi)徑尺寸

圖4 檢查外徑尺寸

4、平均直徑變動(dòng)量VDmp(Vdmp)

在同一軸向平面內(nèi)，用基準(zhǔn)斷面定位，分別測(cè)得的兩端直徑之差。測(cè)量時(shí)，測(cè)點(diǎn)要偏離倒角，測(cè)點(diǎn)*斷面的距離一般等于或大于兩倍倒角的名義尺寸。

5、內(nèi)(外)表面母線對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度變動(dòng)量Sd(SD)

如圖5所示,以基準(zhǔn)端面為測(cè)量基準(zhǔn),以內(nèi)(外)圓柱面母線上的一個(gè)點(diǎn)作支點(diǎn),在同一母線上的另一點(diǎn)作測(cè)點(diǎn)，將套圈旋轉(zhuǎn)一周以上,測(cè)量表示值的變化量等于兩倍的Sd(SD)。Sd(SD)的大小與支點(diǎn)*測(cè)點(diǎn)的距離有關(guān),支點(diǎn)*測(cè)點(diǎn)的距離愈大,在表上反映的2Sd(SD)值就愈大。一般制造工藝中規(guī)定的2Sd(SD)值,為支點(diǎn)*測(cè)點(diǎn)的距離h = 10mm時(shí)的數(shù)值。若在實(shí)際測(cè)量中,h≠10mm時(shí),則允許的2Sd(SD)值通過(guò)計(jì)算得出。例如:當(dāng)h≠10mm時(shí),允許的h= 10mm時(shí)的2Sd(SD))值為0.05mm,測(cè)量時(shí)允許的2Sd(SD)值應(yīng)為:

圖5 檢查內(nèi)(外)徑對(duì)基準(zhǔn)端面的傾斜度變動(dòng)量Sd(SD)

6、圓度誤差?Cir

圓度誤差在軸承制造廠又叫棱面度,它是指回轉(zhuǎn)體表面的等徑多邊形在橫截面上其外接圓與內(nèi)切圓的半徑之差,如圖6(a)所示,即?Cir =r1 - r2。

在套圈車削加工時(shí),當(dāng)使用三爪卡盤(pán)或與三爪卡盤(pán)原理相同的夾緊裝置時(shí),產(chǎn)品容易產(chǎn)生彈性變形,此時(shí),雖然被加工表面在夾緊狀態(tài)時(shí)是圓形,但在夾緊力去掉后又恢復(fù)了原形,即被切削表面出現(xiàn)了圓形誤差。

對(duì)圓形誤差的檢測(cè)可使用D913、D914、H903、H904等儀器配合三角臺(tái)進(jìn)行,其測(cè)量如圖6(b)(c)(d)所示。測(cè)量時(shí)將套圈旋轉(zhuǎn)一 周以。上,在同一-徑向平面上所測(cè)得的*大與*小，尺寸之差即為?Cir。

但是,通過(guò)用三角臺(tái)測(cè)量后,其測(cè)量結(jié)果的數(shù)值改變了,不同角度的三角臺(tái),改變的情況也不同。常用三角臺(tái)的角度有60°、90°、120°。當(dāng)測(cè)量表尖通過(guò)三角臺(tái)的分角線時(shí)，如圖6(b)所示,只能測(cè)得某些棱數(shù)的棱面度,為了擴(kuò)大三角臺(tái)的適用范圍,可以將測(cè)量表尖偏斜一個(gè)角度,如圖6(c)( d)所示,此時(shí),測(cè)量數(shù)值發(fā)生了變化。表5-1和表5-2是不同的三角臺(tái)夾角及不同的測(cè)量表尖偏斜位置下棱面度值的放大倍數(shù)。

圖6 圓度誤差及其測(cè)量方法

7、外徑和內(nèi)徑( d > 20mm)母線的直線性

該項(xiàng)目在車削時(shí),一般用刀口平尺或鋼直尺看光隙檢查。

8、圓弧倒角的半徑和坐標(biāo)尺寸及非圓弧倒角的角度和坐標(biāo)尺寸

對(duì)倒角的半徑、坐標(biāo)尺寸及角度分別用半徑規(guī)、坐標(biāo)尺和角度樣板檢查。

9、所有加工表面的質(zhì)量

表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表面缺陷(刀花損傷、黑皮毛刺、碰傷、軟磨燒*、裂紋等)，以及其他所要求的形狀，如外徑上的加油槽等。表面質(zhì)量在每道工序都要檢驗(yàn),一般采用目檢或標(biāo)準(zhǔn)樣件比對(duì)的方法進(jìn)行。

10、產(chǎn)品標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)志顯示產(chǎn)品基本信息，目前常見(jiàn)的產(chǎn)品標(biāo)志方法有機(jī)械標(biāo)志、激光標(biāo)志和電腐蝕標(biāo)志。激光標(biāo)志和電腐蝕標(biāo)志在磨削加工后進(jìn)行,基本沒(méi)有廢品,只需對(duì)其標(biāo)志內(nèi)容、標(biāo)志圓中心徑、標(biāo)志位置和字高進(jìn)行檢驗(yàn)。機(jī)械標(biāo)志在零件熱處理前進(jìn)行,一般采用壓力機(jī)打印的方法,對(duì)零件機(jī)械標(biāo)志質(zhì)量檢測(cè)有以下內(nèi)容:

標(biāo)志內(nèi)容：包括型號(hào)、商標(biāo)、產(chǎn)品批號(hào)等。一般采用目檢。

標(biāo)